Порталните кранове, поради големия си обхват и голямата товароносимост-капацитет, поемат критични тежки{1}}задачи за обработка на пристанища, товарни складове и големи производствени цехове. Овладяването на научни техники за използване може не само да подобри оперативната ефективност, но и ефективно да предотврати рисковете от злополуки, да удължи експлоатационния живот на оборудването и да осигури непрекъснати и безопасни производствени операции.
Преди операцията трябва да се извърши цялостна проверка; това е основната техника за осигуряване на безопасна работа. Проверете дали захранващото напрежение съответства на номиналното напрежение на оборудването и проверете дали бутоните за управление, превключвателят за аварийно спиране и сигналните индикатори функционират правилно. Кабелната скарата, опорите и свързващите части не трябва да имат видими деформации, пукнатини или разхлабени крепежни елементи; интерфейсът на пътната релса трябва да е плосък и без препятствия. Повдигащото телено въже или верига не трябва да съдържа скъсани жици, силна корозия или разхлабени нишки; куката трябва да е без пукнатини, пластична деформация и прекомерно износване; и предпазните устройства трябва да са непокътнати и ефективни. Спирачната система трябва да работи чувствително, а крайните изключватели трябва да се задействат надеждно. Всякакви аномалии трябва да доведат до спиране и отстраняване на крана, преди да бъде пуснат отново в употреба.
По време на фазата на повдигане теглото на товара и центърът на тежестта трябва да бъдат точно изчислени, за да се гарантира, че номиналният капацитет на повдигане не е превишен, и трябва да се избягва наклонено издърпване или ексцентрично натоварване, за да се намали допълнителното структурно напрежение и износването на телените въжета. Първоначалното повдигане трябва да се тества при ниска скорост, за да се наблюдава стабилността на товара от земята и подравняването на въжето. Нормалната скорост трябва да се увеличи само след като се потвърди, че няма аномалии. Поддържайте постоянна скорост по време на работа, като избягвате внезапни тръгвания, спирания или обръщане на висока-скорост, за да предотвратите повреда на оборудването от ударни натоварвания или причиняване на значителни колебания на товара, които биха могли да застрашат безопасността на персонала.
В работни среди с големи разстояния, предимството на пълното покритие на порталния кран трябва да се използва ефективно. Работният път и точката на кацане трябва да се планират предварително, за да се намали ненужното пътуване. Когато няколко крана работят координирано, трябва да се поддържа безопасно разстояние и да се използват унифицирани командни сигнали, за да се предотвратят взаимни смущения или сблъсъци. В случай на силни ветрове, дъжд, сняг или други тежки метеорологични условия, товарът трябва да се намали и времето за висене да се съкрати съгласно разпоредбите. Ако е необходимо, операциите на открито трябва да бъдат спрени и ходовият механизъм да се заключи.
По време на работа състоянието на оборудването трябва да се наблюдава непрекъснато, като се слуша за необичайни шумове и се усещат промени във вибрациите. Ако се установят закъснения при спиране, неточно позициониране или бавни движения, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка. След като операцията приключи, товарът трябва да бъде безопасно спуснат до определеното положение, куката да бъде повдигната на безопасна височина, захранването да бъде прекъснато и работещите устройства да бъдат заключени, за да се предотврати случайно активиране. Редовно почиствайте и смазвайте колелата, релсите, телените въжета и стоманената конструкция; проверявайте заваръчните шевове и връзките за корозия и умора и незабавно адресирайте всички потенциални опасности.
Чрез строга инспекция, безпроблемна работа, разумно планиране на маршрута и навременна поддръжка, уменията за работа с портален кран могат да бъдат трансформирани в стабилни и ефективни оперативни способности, като се увеличат максимално неговите предимства при работа с тежки-натоварвания, като същевременно се гарантира безопасност.
